隔熱斷橋型材加工方式和工序

隔熱斷橋型材加工方式

1.滾壓式

通過(guò)機(jī)械加工方式,把外層鋁合金型材、內(nèi)層鋁合金型材和帶增強(qiáng)玻璃纖維的尼龍66隔熱條結(jié)合在一起。

2.注膠式

把隔斷材料熔化后,再把膠狀隔斷材料注到型材內(nèi)。注膠式的設(shè)備投資大,生產(chǎn)效能較低。滾壓式的生產(chǎn)能力比注膠式高約50%,在公差控制、剪切力、隔熱性能方面優(yōu)于注膠式生產(chǎn)的斷橋型材。因此,實(shí)踐中滾壓式成為比較通用的方式。

隔熱斷橋加工工序的定位

一般是先進(jìn)行鋁型材的表面處理,然后再進(jìn)行隔熱斷橋加工。這是出于以下幾方面因素的考慮:

①鋁合金型材表面處理的工藝條件,多在酸堿、高溫環(huán)境中,雖未超出隔熱條保持彈性形變所允許的范圍,然而隔熱條老化過(guò)程比在自然條件下要快得多。嚴(yán)重時(shí)會(huì)使隔熱條內(nèi)部產(chǎn)生氣孔,甚至導(dǎo)致斷裂。

②隔熱條是絕緣體,沒(méi)有任何導(dǎo)電性。鋁型材表面處理,如陽(yáng)極氧化、著色、電泳涂裝、粉末靜電噴涂工序,都涉及導(dǎo)電問(wèn)題。若先進(jìn)行隔熱斷橋加工,后進(jìn)行鋁型材表面處理,不僅增加改造設(shè)備的投入,而且表面處理還達(dá)不到預(yù)期的效果。這是先進(jìn)行鋁型材表面處理,后進(jìn)行隔熱斷橋加工的重要原因。